Технології виробництва пінобетону

ТЕХНОЛОГІЇ ВИРОБНИЦТВА ПІНОБЕТОНУ

БАРО-ТЕХНОЛОГІЯ: в баросмеситель завантажуються компоненти (вода, піноутворювач, інертні добавки, цемент) і перемішуються під тиском на високих обертах до отримання піномаси.

Гідність: мінімальний комплект дуже дешевого обладнання.

Недоліки:

- низька продуктивність установки;

- низька якість вироблених матеріалів;

- неможливість отримання низкоплотных матеріалів;

- перевитрата цементу (в основному - високомарочного);

- робота тільки на синтетичних піноутворювачах, що знижують міцність пінобетону і утворюють «розірвану» структуру матеріалу;

- щільність пінобетону скаче від замісу до замісу, технологія вкрай примхлива і нестійка;

- вивантаження готового пінобетону зазвичай проводиться пневмоподачей з неминучими «плювками» і проскоками повітря, що викликає руйнування пеноструктури матеріалу.

КЛАССИЧЕСКАЯ  ТЕХНОЛОГИЯ: в растворосмесителе на низких оборотах приготавливается исходный цементно-песчанный раствор, в который потом из пеногенератора добавляется готовая пена до тех пор, пока смесь не выйдет на заданный объем. Выгрузка полученного пенобетона производится или пневмоподачей, или с помощью промежуточного бункера и насоса.

Достоинства: не очень дорогое оборудование, позволяющее работать на протеиновых пенообразователях, технология более управляемая и предсказуемая.

Недостатки:

- невысокая производительность;

-невысокое качество производимых материалов;

- перерасход цемента;

- великий скидання міцності в знижених щільності пінобетону;

- руйнування пеноструктури при пневмовыгрузке або перекачування насосом готового пінобетону;

- неможливість знизити водоцементне співвідношення вихідного розчину і підвищити кратність піни через небезпеку руйнування піни.

 БЕЗПЕРЕРВНА ТЕХНОЛОГІЯ: процеси приготування вихідного цементно-песчанного (або іншого) розчину і готового піноматеріалу рознесені в часі і в просторі. Дана технологія дуже схожа на поризационную, але поризатор в ній замінили більш технологічним пристроєм , що дає наступні переваги:

-долговечность (гарантия на смесительное устройство 5 лет без проведения каких либо ТО);

-высокая стабильность по плотности получаемых пеноматериалов;

-компактность и легкий вес (до10кг);

Исходный раствор изготавливается высокоскоростным турбовибросмесителем  (производится отличная активация цемента), затем раствор из накопительного бункера постоянно перекачивается героторным насосом в другой вид смесителя проточный пневмодинамический смеситель, в котором в непрерывном режиме он смешивается с готовой пеной из пеногенератора.  На выходе получаем пенобетон отличного качества и заданной плотности.

Достоинства

- высокая производительность (процесс производства пенобетона непрерывный);

- высокое качество производимых материалов, достигаемое за счет низкого водоцементного отношения, высокой активации цемента, качественного смешивания исходного раствора с пеной ;

- стабильная плотность получаемых материалов;

- простота в управлении и обслуживании оборудования;

- минимальное влияние «человеческого фактора» на качество материала;

- низкое энергопотребление системы (минимальный комплект оборудования с производительностью до 5м3/час может работать от бензинового генератора 220в 5квт );

 - можливість виробляти пінобетон низьких густин, перспективний ізоляційний матеріал (теплопровідність від 0.048);

Недоліки: - більш дороге багатокомпонентне устаткування, що складається з високотехнологічних пристроїв.